Vantaggio di raffreddamento della sabbia di cromite da fonderia
Il minerale di cromite è un minerale formato dalla cristallizzazione condensata del liquame di cromite. Presenta generalmente un aggregato massiccio o granulare. La cromite a basso contenuto di Cr2O3 (30-45%) è adatta nell’industria metallurgica per produrre leghe ferrocromo e cromo metallico. Il 46% di Cr2O3 e oltre il minerale di cromite può funzionare come materiale di sabbia per lo stampaggio nell’industria della fonderia. La sabbia di cromite frantumata e setacciata con la finezza di AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50 e AFS45-55 sono le specifiche della sabbia da stampaggio. La sabbia minerale di cromo ha eccellenti proprietà termodinamiche come alta temperatura refrattaria, basso calore specifico e alta conducibilità termica.
L’elevata conducibilità termica significa un buon vantaggio di raffreddamento. In particolare, il valore teorico della conducibilità termica della sabbia di cromite è 0,63 W/(M · K). È superiore a quello della sabbia silicica e della sabbia di fonderia ceramica. Inoltre, a temperature inferiori a 800°C, la conducibilità termica della sabbia di cromite è equivalente a quella della sabbia di zircone. Ad una temperatura elevata di 1000 ° C, la conduttività termica della sabbia di cromite è addirittura superiore a quella della sabbia di zircone. Pertanto, per la colata di grandi fusioni in ghisa e acciaio, quando la temperatura di colata è superiore a 1200 gradi, la sabbia di cromite può svolgere un ruolo nell’accelerare il raffreddamento e consentire alla prima parte colata di solidificarsi rapidamente.
Per la colata di colate di acciaio gigante a parete spessa , la temperatura può raggiungere più di 1500 gradi. In questo caso, le fonderie possono posizionare uno strato di sabbia di cromite nel punto in cui l’acciaio dovrebbe solidificarsi rapidamente. Di conseguenza, la sabbia di cromite funge da ferro refrigerante esterno. In modo che il calore qui possa essere trasmesso rapidamente e accorciare il tempo di solidificazione dell’acciaio fuso. Allo stesso tempo, le impurità e le bolle nell’acciaio fuso salgono naturalmente al montante di colata per prevenire impurità locali e difetti di porosità nella colata.
