Sabbia di cromite da fonderia: vantaggi e utilizzo
La sabbia di cromite per fonderia è diventata una sabbia di fonderia comunemente utilizzata nei settori di macchinari e attrezzature, componenti ferroviari, ecc. grazie alla sua eccellente temperatura refrattaria, alla resistenza all’erosione della sabbia d’acciaio, alla sua antiaderenza, alla sua elevata conduttività termica e all’elevato rapporto costi-benefici. Il contenuto di cromo nella sabbia di cromite per fonderia non è inferiore al 46% e il contenuto di silicio non è superiore all’1%.
1. Tipi di acciaio applicabili
La sabbia di cromite da fonderia viene utilizzata principalmente come sabbia di rivestimento per acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato e altri getti con elevate temperature di colata. Le applicazioni tipiche includono:
- Acciaio ad alto contenuto di manganese (come ZGMn13): elevata resistenza alla penetrazione del metallo e riduzione dell’adesione della sabbia.
- Acciaio legato: come acciaio legato ad alto tenore di cromo (40Cr), lega a base di nichel, lega a base di cobalto (necessità di resistere a temperature di colata estremamente elevate).
- Acciaio al carbonio e acciaio strutturale: acciaio al carbonio n. 45, acciaio A3, ecc.
- Ghisa grigia e ghisa sferoidale: HT150, ecc.
- Acciaio inossidabile: come 304, 316, ecc. (il minerale di cromo può resistere all’erosione dell’ossido di cromo).
2. I vantaggi della sabbia di cromite per la fusione
- Elevata refrattarietà (≥1850℃): di gran lunga superiore alla sabbia silicea (circa 1700℃), adatta per acciaio fuso ad alta temperatura.
- Basso coefficiente di dilatazione termica: riduce le crepe superficiali e le deformazioni dei getti.
- Antipenetrazione metallica: impedisce all’acciaio fuso di penetrare negli stampi di sabbia e riduce i difetti di aderenza alla sabbia.
- Elevata conduttività termica: rapida conduzione e dissipazione del calore, che favorisce la solidificazione sequenziale di getti di grandi dimensioni.
- Proprietà alcaline: compatibile con scorie alcaline come l’acciaio ad alto contenuto di manganese, riducendo le reazioni chimiche.
3. Applicazioni tipiche del processo di fusione
- Strato di sabbia superficiale: la superficie della cavità dello stampo che entra direttamente in contatto con l’acciaio fuso (solitamente di 20-50 mm di spessore); per la sabbia posteriore è ancora possibile utilizzare sabbia silicea per ridurre i costi.
- Parti chiave locali: come le aree attorno al cancello, al montante o alla parete spessa, che richiedono un’elevata protezione refrattaria.
- Colata a schiuma persa: come aggregato di rivestimento per migliorare la finitura superficiale della fusione.
4. Confronto con altri materiali sabbiosi superficiali
| Indice | Sabbia di cromite | Sabbia silicea | Sabbia di zircone | Sabbia di forsterite |
| Refrattario (℃) | ≥1850 | circa 1700 | ≥2000 | circa 1700 |
| Tasso di espansione termica | Molto basso | Alto | Basso | Medio |
| Resistenza alla penetrazione del metallo | Eccellente | Basso | Superiore | Bene |
| Costo | Medio | Basso | Alto | Medio |
5. Finezza della sabbia di cromite da fonderia:
Dimensioni delle maglie: 20-70 maglie, 30-70 maglie, 40-70 maglie, 50-100 maglie, 70-140 maglie, ecc.
Specifiche AFS: AFS35-40, AFS40-45, AFS35-45, AFS45-50, AFS45-55, AFS50-55, AFS55-65, ecc.
In sintesi, la sabbia di cromite da fonderia è una scelta conveniente per la produzione di acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio fuso e ghisa sferoidale. Il prezzo è molto inferiore a quello della sabbia di zircone e le prestazioni sono migliori rispetto alla sabbia silicea e alla sabbia olivina.
