Sabbia di cromite da fonderia: vantaggi e utilizzo

Sabbia di cromite da fonderia: vantaggi e utilizzo

 

La sabbia di cromite per fonderia è diventata una sabbia di fonderia comunemente utilizzata nei settori di macchinari e attrezzature, componenti ferroviari, ecc. grazie alla sua eccellente temperatura refrattaria, alla resistenza all’erosione della sabbia d’acciaio, alla sua antiaderenza, alla sua elevata conduttività termica e all’elevato rapporto costi-benefici. Il contenuto di cromo nella sabbia di cromite per fonderia non è inferiore al 46% e il contenuto di silicio non è superiore all’1%.

1. Tipi di acciaio applicabili

La sabbia di cromite da fonderia viene utilizzata principalmente come sabbia di rivestimento per acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato e altri getti con elevate temperature di colata. Le applicazioni tipiche includono:

  • Acciaio ad alto contenuto di manganese (come ZGMn13): elevata resistenza alla penetrazione del metallo e riduzione dell’adesione della sabbia.
  • Acciaio legato: come acciaio legato ad alto tenore di cromo (40Cr), lega a base di nichel, lega a base di cobalto (necessità di resistere a temperature di colata estremamente elevate).
  • Acciaio al carbonio e acciaio strutturale: acciaio al carbonio n. 45, acciaio A3, ecc.
  • Ghisa grigia e ghisa sferoidale: HT150, ecc.
  • Acciaio inossidabile: come 304, 316, ecc. (il minerale di cromo può resistere all’erosione dell’ossido di cromo).
2. I vantaggi della sabbia di cromite per la fusione
  • Elevata refrattarietà (≥1850℃): di gran lunga superiore alla sabbia silicea (circa 1700℃), adatta per acciaio fuso ad alta temperatura.
  • Basso coefficiente di dilatazione termica: riduce le crepe superficiali e le deformazioni dei getti.
  • Antipenetrazione metallica: impedisce all’acciaio fuso di penetrare negli stampi di sabbia e riduce i difetti di aderenza alla sabbia.
  • Elevata conduttività termica: rapida conduzione e dissipazione del calore, che favorisce la solidificazione sequenziale di getti di grandi dimensioni.
  • Proprietà alcaline: compatibile con scorie alcaline come l’acciaio ad alto contenuto di manganese, riducendo le reazioni chimiche.
3. Applicazioni tipiche del processo di fusione
  • Strato di sabbia superficiale: la superficie della cavità dello stampo che entra direttamente in contatto con l’acciaio fuso (solitamente di 20-50 mm di spessore); per la sabbia posteriore è ancora possibile utilizzare sabbia silicea per ridurre i costi.
  • Parti chiave locali: come le aree attorno al cancello, al montante o alla parete spessa, che richiedono un’elevata protezione refrattaria.
  • Colata a schiuma persa: come aggregato di rivestimento per migliorare la finitura superficiale della fusione.
4. Confronto con altri materiali sabbiosi superficiali
IndiceSabbia di cromiteSabbia siliceaSabbia di zirconeSabbia di forsterite
Refrattario (℃)≥1850circa 1700≥2000circa 1700
Tasso di espansione termicaMolto bassoAltoBassoMedio
Resistenza alla penetrazione del metalloEccellenteBassoSuperioreBene
CostoMedioBassoAltoMedio
5. Finezza della sabbia di cromite da fonderia:

Dimensioni delle maglie: 20-70 maglie, 30-70 maglie, 40-70 maglie, 50-100 maglie, 70-140 maglie, ecc.
Specifiche AFS: AFS35-40, AFS40-45, AFS35-45, AFS45-50, AFS45-55, AFS50-55, AFS55-65, ecc.

In sintesi, la sabbia di cromite da fonderia è una scelta conveniente per la produzione di acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio fuso e ghisa sferoidale. Il prezzo è molto inferiore a quello della sabbia di zircone e le prestazioni sono migliori rispetto alla sabbia silicea e alla sabbia olivina.

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