L’adesione della sabbia è molto dannosa per le fusioni in acciaio. Come eliminare l’effetto è molto importante per gli impianti di fonderia. La sabbia di cromite di ferro di grado fonderia potrebbe aiutare a svolgere il compito.
Per getti di grandi dimensioni superiori a 500 chilogrammi o getti super grandi più pesanti, l’area superficiale e lo spessore delle pareti dei getti sono più elevati. Quando l’acciaio fuso viene colato, si verifica un intenso impatto termico dell’acciaio fuso ad alta temperatura sulla superficie del guscio.
Quando l’acciaio fuso viene iniettato nel guscio dello stampo, la temperatura superficiale del guscio dello stampo può raggiungere oltre 1400 gradi e l’acciaio fuso e la sabbia di stampaggio reagiranno chimicamente. La sostanza a basso punto di fusione spinello di ferro, olivina di ferro, dimetasilicato di sodio, ecc. formata dalla reazione formerà cristalli durante il processo di raffreddamento e solidificazione della colata. Quando questi cristalli sono simili al reticolo cristallino sulla superficie della colata, aderiranno saldamente alla colata. Sulla superficie si forma sabbia appiccicosa chimica. Questo tipo di sabbia appiccicosa chimica è difficile da pulire. Pertanto, aumenterà il costo e il carico di lavoro della post-elaborazione. Alcuni getti con pareti più spesse produrranno anche fori di ritiro o difetti di porosità.
I vantaggi della sabbia di cromite di ferro , tra cui:
- elevata purezza Cr2O3 superiore al 46%
- basso contenuto di SiO2 entro l’1%
- bassa polvere e alta pulizia
- alta temperatura refrattaria superiore a 1900 gradi
- bassa dilatazione termica
- alta conducibilità termica
- Può efficacemente evitare difetti di colata come l’adesione di sabbia chimica e cavità da restringimento e porosità.
Adottando lavori di sabbia di cromite di ferro per la fonderia di acciaio come la spruzzatura superficiale e la spruzzatura del secondo strato. Può eliminare i difetti di incollaggio della sabbia. Di seguito viene mostrato il motivo per cui ciò si verifica:
- Prima di tutto, l’angolo di bagnatura dell’acciaio fuso in acciaio inossidabile e la superficie della sabbia di cromite a 1500 gradi è di 100 gradi, e l’angolo di bagnatura dell’acciaio fuso in acciaio al carbonio n. 45 con la sabbia di cromite a 1357 gradi è di circa 95 gradi. L’angolo di bagnatura in entrambi i casi precedenti è maggiore di 90 gradi. Pertanto, la sabbia di cromite di ferro non viene facilmente bagnata dall’acciaio fuso ad alta temperatura, l’acciaio fuso è difficile da penetrare negli spazi delle particelle di sabbia. Quindi non è facile formare sabbia meccanica. La sabbia di cromite di ferro ha un buon effetto anti-scoria alcalina e non reagisce con l’ossido di ferro, evitando così i difetti dell’adesione della sabbia chimica.
- In secondo luogo, la conducibilità termica e il coefficiente di accumulo di calore della sabbia di cromite sono relativamente grandi (diverse volte superiori a quelli della sabbia silicea). Di conseguenza, la velocità di raffreddamento è elevata, in modo che il metallo sulla superficie della fusione venga rapidamente raffreddato e solidificato. Nel frattempo, il basso punto di fusione generato durante la fusione di liquido metallico fuso ad alta temperatura Anche l’oggetto si solidificherà rapidamente con il rapido raffreddamento del metallo. Poiché la velocità di raffreddamento è molto accelerata, si forma una fase vetrosa amorfa tra il guscio dello stampo e la colata. La fase vetrosa cade facilmente dalla superficie della colata. Pertanto, è facile pulire la sabbia della colata e la superficie della colata dopo la pulizia della sabbia è elevata, evitando il difetto della sabbia appiccicosa sulla superficie.
- Inoltre, la sabbia di cromite di ferro ha un’elevata conduttività termica e un coefficiente di accumulo di calore. Raffredda la superficie del metallo fuso ad alta temperatura dopo la colata. La sua funzione è equivalente al ferro freddo esterno, che rafforza la solidificazione sequenziale del metallo fuso. Ridurre la formazione di cavità da ritiro e porosità. Il processo di raffreddamento affina le particelle di cristallo del metallo, migliora le proprietà meccaniche del metallo e migliora la qualità complessiva della fusione.
È adatto per applicazioni come:
- Getti di acciaio di grandi dimensioni
- Getti a parete spessa
- Getti locali a pareti spesse
- Sabbia superficiale per getti di piccole e medie dimensioni
- Può sostituire la sabbia silicea, migliorare l’effetto di colata e ridurre il tasso difettoso. Per alcune piccole fusioni, può sostituire la sabbia di zirconio per risparmiare sui costi senza influire sulla qualità delle fusioni.
La sabbia di cromite di ferro fornita da Haixu Abrasives proviene dal minerale di cromite di alta qualità del Sud Africa. Il processo di produzione comprende il lavaggio, la vagliatura, la separazione magnetica e altre procedure di lavorazione. Ciò otterrà una sabbia di cromite molto pulita con un contenuto di ossido di cromo superiore al 46% e un contenuto di silicio inferiore all’1%.