Vantaggi della sabbia di cromite AFS35-40 per lo sporco di riempimento di cromite
, noto anche come blocco pozzetto siviera o sabbia di riempimento ugello. È una parte importante del materiale refrattario del forno. La materia prima del pasticcio di riempimento di cromite è sabbia di cromite e altri additivi. Ha i vantaggi di elevata gravità specifica, buona fluidità, elevato punto di fusione e nessuna sovrasinterizzazione. Nel riempitivo pozzetto siviera cromato, quando la quantità di sabbia di cromite è superiore al 60%, il grano di cromite viene distribuito continuamente. Ciò aiuta a formare uno strato di sinterizzazione continuo. Ad alta temperatura, FeO nella sabbia di cromite reagisce e si dissolve per formare spinello secondario. Ciò modifica il volume dello strato di sinterizzazione e produce crepe. In questo modo, quando la saracinesca si apre, la sabbia di drenaggio non legata sul fondo dell’ingresso dell’acqua fuoriesce rapidamente e le crepe nello strato di sinterizzazione si espandono rapidamente. Sotto la pressione statica dell’acciaio fuso, lo strato di sinterizzazione viene completamente distrutto. In modo che lo scopo del versamento automatico possa essere raggiunto. La sabbia di riempimento della siviera a base di cromo viene utilizzata dalla maggior parte delle grandi acciaierie e costituisce circa il 30% della sabbia di drenaggio per l’intera siviera, in particolare per la siviera di raffinazione.
La sabbia di cromite utilizzata per produrre il riempitivo per ugelli richiede un contenuto di Cr2O3 superiore al 46%, un contenuto di SiO2 inferiore all’1% e un contenuto di umidità inferiore allo 0,1%. Le dimensioni dei grani di cromite sono solitamente 20-70 mesh, 30-70 mesh, 40-70 mesh (AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45). In alcuni casi, funziona anche 50-100 mesh ( AFS45-50 ) con poca polvere.
I vantaggi prestazionali della sabbia di cromite:
1. Elevato peso specifico.
Il peso specifico della sabbia di cromite è pari a 4,2-4,6 g/cm3, ovvero superiore a quello della sabbia silicea e della sabbia di zircone.
2. Elevata temperatura refrattaria.
Dopo che il pasticcio di riempimento della siviera è stato fatto, lo strato sinterizzato è direttamente a contatto con l’acciaio fuso. Pertanto, è utile isolare l’acciaio fuso prima di versarlo.
3. Basso coefficiente di dilatazione termica.
Quando si versa l’acciaio fuso, la sabbia di riempimento non causerà attrito con la parete interna dell’ugello a causa dell’espansione del volume, influenzando la caduta della sabbia di drenaggio.
4. Buona fluidità.
Le caratteristiche cristalline della sabbia di cromite sono che non produrrà angoli particolarmente evidenti dopo la frantumazione. E le particelle non hanno bisogno di essere modellate per essere sferiche. È favorevole alla caduta naturale della sabbia di drenaggio all’ugello della siviera quando viene versato l’acciaio fuso.
5. Elevata conduttività termica e corretta sinterizzazione.
La massa di riempimento dell’ugello realizzata in sabbia di cromite forma facilmente uno strato di sinterizzazione sulla parte superiore dell’ugello. Il calore dello strato di sinterizzazione può essere rapidamente condotto, quindi la sabbia di drenaggio sotto lo strato di sinterizzazione non è facile da sinterizzare. Quando la porta scorrevole si apre, lo strato di sinterizzazione può essere rapidamente distrutto. Pertanto, migliora la velocità di colata dell’acciaio fuso.
6. Dimensioni moderate delle particelle e polvere meno fine.
Controllando le particelle sotto il setaccio da 140 maglie di sabbia di cromite, si impedisce l’eccessiva sinterizzazione della polvere fine. Ciò influisce sulla velocità di colata del forno siviera.
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