Sabbia al cromo a bassa torbidità per fonderia
La sabbia al cromo a bassa torbidità per fonderia funziona bene per getti a parete spessa. L’increspatura della colata e i pesanti difetti della pelle dei getti di grandi dimensioni con pareti spesse sono sempre stati un problema che ha afflitto le imprese di fonderia. Anche l’utilizzo di sabbie di cromite con prestazioni superiori è soggetto a difetti difficili da pulire. Tuttavia, attraverso una serie di metodi di controllo dei materiali e tecnici, la qualità dei getti di grandi dimensioni con pareti spesse può essere efficacemente migliorata.
Il minerale di cromite naturale si trova solitamente nelle rocce ignee e il suo componente principale è l’ossido di Fe-Cr. Il cristallo di sabbia di cromite è una struttura cubica regolare e complessa, costituita da otto strutture di base per formare una particella di cristallo. La sabbia di cromite utilizzata per la sabbia grezza di fonderia dovrebbe avere un contenuto di cromo superiore al 46% e un contenuto di ferro inferiore al 30%. La sabbia di cromite per fonderia ha prestazioni di trasferimento del calore superiori, buona resistenza alla bagnabilità e un coefficiente di dilatazione termica inferiore alla sabbia silicea, alla sabbia olivastra e vicino alla sabbia di zircone.
Durante il processo di colata, quando la temperatura della sabbia di stampaggio supera i 1250 gradi, il volume della sabbia aumenta. E il ferro del minerale di cromo si attacca insieme. Dopo il raffreddamento, l’aria entra nello strato intermedio tra la sabbia di stampaggio e l’acciaio fuso e il ferro aderito formerà uno strato di pelle rugosa (pelle pesante).
In questo momento, è necessario adottare le seguenti misure per migliorare il fenomeno della pelle pesante:
Scegli sabbia di cromite pulita, la torbidità della sabbia di cromite dovrebbe essere inferiore a 150 ppm. Inoltre, il contenuto di SiO2 dovrebbe essere inferiore all’1%.
Per getti con un modulo di colata superiore a 5 mm, la temperatura di colata deve essere controllata il più possibile a 30-50 gradi al di sopra della linea del liquidus.
Lo spessore della sabbia della superficie di colata non deve essere inferiore a 5-10 cm. Nel frattempo, si dovrebbe evitare la miscelazione della sabbia superficiale e della sabbia posteriore della sabbia silicea.
La quantità di legante resinoso può raggiungere il 30-50% della sabbia silicea nelle stesse condizioni.
Il contenuto di ossigeno dell’acciaio fuso è inferiore a 10 ppm.
Il rivestimento in polvere di zircone sulla superficie della sabbia del nucleo deve essere verniciato due volte. Dopo la prima mano, dopo l’asciugatura, verrà applicato il secondo strato.
Mediante l’implementazione del metodo di cui sopra, è possibile migliorare efficacemente le rughe e i difetti della pelle pesante di grandi fusioni a pareti spesse. Inoltre, può ridurre il carico di lavoro della successiva pulizia superficiale dei getti. Nel complesso, la sabbia di cromite con bassa torbidità, basso contenuto di silicio e alto contenuto di cromo svolge un ruolo fondamentale nella colata di grandi getti.
