Proprietà della sabbia di cromite AFS45-55/AFS50-55
La sabbia di cromite AFS45-55 / AFS50-55 è una sabbia da fonderia per la colata di sabbia per formatura, sabbia di rivestimento e sabbia per nuclei. È composto da cromo, ferro e ossigeno (formula chimica FeCr2O4). La sabbia di cromite da fonderia ottiene un contenuto di ossido di cromo minimo del 46%. Le sue principali proprietà prestazionali sono le seguenti:
1. Refrattarietà
La sabbia per modellatura e la sabbia superficiale utilizzate per la fusione devono resistere all’elevata temperatura della colata di ferro o acciaio fuso. La sabbia da colata con bassa temperatura refrattaria facilita l’adesione alla superficie del getto. Ciò si traduce in una bassa resa della fusione e in un aumento dei costi di fusione. Il punto di fusione della sabbia di cromite AFS45-55/AFS50-55 è 2180°. E la sinterizzazione in fase solida avviene sopra i 1800 °. Per la fusione di metalli e acciaio inossidabile, la sabbia di cromite ha una forte applicabilità per resistere al calore.
2. Stabilità chimica
Per la fusione della sabbia di rivestimento e della sabbia del nucleo che entrano in contatto diretto con l’acciaio fuso, la stabilità chimica è molto importante. Se reagiscono con il metallo fuso, è facile causare attaccamenti chimici della sabbia, come “smalti” o difetti di fusione a doppia pelle. La sabbia minerale di cromo di alta qualità ha requisiti rigorosi per SiO2 nella sabbia. Il processo di lavaggio con acqua e rimozione magnetica controlla la silice (cioè la pelle gialla) e le impurità dei sedimenti. Ciò può impedire alle impurità di reagire con la fusione.
3. Forza della sabbia da modellare
La resistenza della sabbia da modellare è strettamente correlata alla resistenza della sabbia originale. Per evitare il collasso e la deformazione della terra di formatura durante il processo di colata, la terra di colata deve avere una certa resistenza. Da un lato, la durezza della sabbia di cromite è elevata, con una durezza compresa tra 5,5 e 6,0. È vicino a quello della sabbia silicea. Può anche mantenere un’elevata resistenza e traspirabilità quando si lavora con leganti come resina fenolica alcalina e vetro solubile. D’altro canto, il coefficiente di dilatazione termica della sabbia minerale di cromo è molto basso e può essere utilizzata per lo stampaggio di anime per prevenire la deformazione dell’anima di sabbia causata dal ritiro del metallo fuso. In tal modo previene la lacerazione e la rottura dei getti.
4. Uniformità e forma delle particelle
La forza di compattazione e la permeabilità della sabbia di modellatura sono strettamente correlate alla forma delle particelle e alla distribuzione dimensionale della sabbia originale. Durante il processo di produzione, lo standard granulometrico della sabbia di cromite AFS45-55/AFS50-55 segue i requisiti di finezza AFS dell’American Foundry Society . Evitare l’impatto negativo della dimensione delle particelle di sabbia che è troppo grande o troppo piccola sulla fusione.
5. Conduttività termica
La sabbia di rivestimento per la fusione entra direttamente in contatto con il metallo fuso e ha un impatto significativo sul processo di solidificazione e raffreddamento della fusione. La proprietà più importante della sabbia di cromite rispetto ad altre sabbie da colata è la sua conduttività termica superiore. Soprattutto per i getti con pareti spesse e i getti di grandi dimensioni, la sabbia di cromite ottiene prestazioni superiori. L’uso della sabbia minerale di cromo può migliorare la velocità di raffreddamento dei getti. Nel frattempo, può migliorare la consistenza della solidificazione della fusione ed evitare crepe e restringimenti causati da riscaldamento e raffreddamento non uniformi.
In sintesi, la sabbia di cromite ha un’elevata compatibilità con vari processi di fusione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa, acciaio fuso, acciaio legato e altri getti.
