L’umidità della sabbia secca di cromite
La sabbia di cromite secca viene solitamente utilizzata per sabbia asciutta con superficie di colata grande, pesante e strutturalmente complessa. La sabbia secca nella fusione deve avere un’elevata resistenza allo stampo della sabbia, resistenza alla temperatura del fuoco e resistenza all’erosione dell’acciaio fuso. Oltre alla temperatura di sinterizzazione e alla conduttività termica, anche l’umidità della sabbia di cromite è un importante indice tecnico.
Come è noto, la sabbia minerale di cromite per la colata è una materia prima minerale naturale che contiene impurità come ferro, silicio e sabbia. Queste impurità possono influenzare la temperatura del refrattario e la capacità antiaderente della sabbia di cromite durante la fusione e il versamento. Pertanto, la sabbia di cromite di alta qualità per la fonderia deve essere pulita dopo la frantumazione del minerale grezzo e il metodo di pulizia comunemente utilizzato è il lavaggio con acqua.
La sabbia di cromite dopo il lavaggio ha un basso contenuto di fango, un basso consumo di acido e una bassa torbidità. Aiuta a formare rapidamente un modello di fusione compatto quando si utilizza sabbia minerale di cromo come sabbia per stampaggio, prevenendo il problema dell’infiltrazione di metallo fuso causato dallo scarso indurimento nel processo della sabbia rivestita.
Tuttavia, dopo il lavaggio con sabbia di cromite, verrà generata acqua residua e un contenuto eccessivo di acqua nella sabbia di colata può avere i seguenti effetti:
1. Influisce sulla resistenza della sabbia da modellatura, in particolare della sabbia da modellatura rivestita.
2. Ciò porta ad un aumento della velocità di generazione del gas e del volume della sabbia resinosa.
3. Ridurre la velocità di indurimento e aumentare il tempo di indurimento, influenzando così la resistenza alla trazione della sabbia di stampaggio.
Pertanto, dopo il processo di lavaggio con acqua, asciugiamo rigorosamente la sabbia di cromite fusa per controllarne il contenuto di umidità entro lo 0,2%, che soddisfa i requisiti della fusione in sabbia senza cottura, della fusione a cera persa, dello stampaggio in conchiglia e della fusione in sabbia rivestita in resina.
