Farina di cromo 45-46% 325 mesh per rivestimento fonderia
La farina di cromo come 200 mesh 325 mesh può essere utilizzata come aggregato resistente all’usura nei rivestimenti di fusione che richiedono un’elevata conduttività termica. Svolge principalmente i ruoli di resistenza all’usura, sabbia antiaderente, raffreddamento accelerato e rapida conduzione e dissipazione del calore. La farina di cromo è una polvere fine di cromite di ferro ottenuta macinando sabbia di minerale di cromo Cr2O3 al 48-50% con un macinatore meccanico e quindi setacciandola attraverso un setaccio da 200 mesh o 325 mesh. Controllando le particelle grandi rimanenti nel setaccio, la finezza della polvere viene controllata tra 0-75um e 0-45um. Un’attrezzatura speciale per la macinazione garantisce l’uniformità e la secchezza delle minuscole particelle di farina di cromite.
Caratteristiche della farina di cromo 45-46% 325mesh per rivestimento di fonderia:
- Finezza accurata, con un tasso di passaggio del setaccio superiore al 97%, e possibilità di ottenere anche il passaggio completo in base alle esigenze del cliente.
- Basso contenuto di umidità, secco senza formare grumi.
- Alta temperatura refrattaria. La sabbia di cromite è originariamente un buon materiale refrattario per fusione, con un punto di fusione di 2180 gradi e una temperatura di sinterizzazione superiore a 1850 gradi.
- Conduttività termica superiore. Rispetto alla polvere di zircone, la polvere di cromite ha una conduttività termica più forte.
- Basso coefficiente di dilatazione termica. Sebbene il coefficiente di dilatazione termica della farina di cromite sia leggermente superiore a quello della polvere di zircone, è molto più piccolo di quello della sabbia silicea. In termini di basso costo della farina di cromite, ha un’elevata convenienza. Può prevenire la deformazione delle fusioni.
Composizione chimica della farina di cromo al 45-46% 325 mesh per rivestimento di fonderia:
Chimico | Valore standard | Valore tipico |
Cr2O3 | ≥46,0% | 46,36% |
SiO2 | ≤1,0% | 0,94% |
FeO+Fe2O3 | 26-28% | 27,01% |
AL2O3 | ≤15,5% | 13,62% |
TiO2 | ≤1,0% | 0,63% |
Alto | ≤0,3% | 0,12% |
MgO | ≤10% | 9,35% |
Na2O | ≤0,5% | 0,12% |
MnO | ≤0,5% | 0,32% |
Ossido di zinco | ≤0,2% | 0,088% |
Nove | ≤0,2% | 0,107% |
P | ≤0,003% | / |
S | ≤0,003% | / |
Proprietà fisiche della farina di cromo al 45-46% 325 mesh per rivestimento di fonderia:
Durezza Mohs | 5.5-6 |
Punto di fusione | 2180 ℃ |
Temperatura di sinterizzazione | >1800℃ |
Peso specifico | 4,0-4,8 g/cm3 |
Densità apparente (LPD) | 2,5-3 g/cm3 |
Colore | Colore marrone scuro, rosso nero |
Telefono cellulare | 7-9 |
Valore della domanda acida | ≤5ML |
Umidità | ≤0,1 |
Specifiche:
Grana | Tasso di superamento |
Farina di cromite 200 mesh | 95%,97%,100% |
Farina di cromite 270 mesh | 95%,97%,100% |
Farina di cromite 325 mesh | 95%,97%,100% |
Farina di cromite 400 mesh | 100% |
Farina di cromite 600 mesh | 100% |
Farina di cromite 800 mesh | 100% |
Farina di cromite 1000 mesh | 95% |
Farina di cromite 1200 mesh | 95% |
Farina di cromite 1500 mesh | 95% |
Farina di cromite 2000 mesh | 95% |
*Altre granulometrie disponibili su richiesta.
Applicazioni:
- Rivestimenti per fusione utilizzati nei processi di fusione, come la fusione in sabbia autoindurente e la fusione a schiuma persa.
- Rivestimento antitermico per fusione in sabbia. Può accorciare il tempo di raffreddamento delle fusioni.
- Materie prime per materiali refrattari da colata, come mattoni in magnesia-cromo e cemento refrattario.
Altre applicazioni:
- Polvere resistente all’usura, materiale abrasivo
- Contenitore in vetro verde e bottiglia in vetro contenente coloranti e pigmenti minerali.
Dettagli di produzione di farina di cromo al 45-46% 325 mesh per rivestimento di fonderia :
Confezione di farina di cromite al 46% 200 mesh per bottiglia di vetro pigmento verde :
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